Résistance aux piqûres du chlorure d'Inconel 625 : calcul du PREN et limites d'application à l'eau de mer

Les piqûres de chlorure sont la cause la plus courante de défaillance des équipements en acier inoxydable dans l'eau de mer, et le moyen le plus rapide de juger si un alliage y survivra est un nombre appelé PREN.Inconel 625 (UNS N06625)affiche un PREN d'environ 51 - plus du double de celui de l'acier inoxydable 316L et confortablement supérieur à tous les seuils largement acceptés pour une immersion totale dans l'eau de mer. Cet article montre exactement comment ce nombre est calculé, comment le 625 se compare à toutes les classes d'alliages concurrentes, ce que signifient ses données de température critique de piqûre (CPT) dans la pratique et où se situent ses limites d'application réelles - afin que les ingénieurs, les acheteurs et les rédacteurs de spécifications puissent citer les chiffres en toute confiance.

Qu’est-ce que la piqûre de chlorure et pourquoi est-elle si dangereuse dans l’eau de mer ?

Les piqûres de chlorure sont une dégradation localisée du film passif protecteur d'un alliage par des ions chlorure, produisant de petites piqûres profondes qui peuvent perforer l'équipement beaucoup plus rapidement que ne le ferait jamais une corrosion uniforme - et l'eau de mer est la source naturelle la plus abondante d'ions chlorure qui l'alimentent.

La plupart des alliages-résistants à la corrosion survivent non pas parce qu'ils sont chimiquement inertes, mais parce qu'ils développent spontanément une couche d'oxyde ultra-auto-cicatrisante -ultra fine - le film passif - qui bloque toute attaque ultérieure. Dans l'eau stagnante ou pauvre en oxygène, les chlorures (Cl⁻) attaquent ce film par un mécanisme distinct :

• Attaque cinématographique :le petit ion chlorure s'adsorbe sur la surface de l'oxyde et entre en compétition avec l'oxygène aux points faibles - inclusions, rayures, longerons de MnS, défauts de soudure ;
• Autocatalyse :une fois qu'une brèche microscopique s'ouvre, les ions métalliques dissous s'hydrolysent à l'intérieur, libérant H⁺ et faisant chuter le pH local à des valeurs aussi basses que 0-1, tandis que les ions chlorure migrent vers l'intérieur pour équilibrer la charge ;
• Propagation:la fosse contient désormais son propre acide chlorhydrique concentré, elle s'approfondit donc à un rythme accéléré même si la surface environnante reste brillante et intacte.

C’est ce qui rend les piqûres particulièrement dangereuses. La perte de poids totale peut être négligeable - quelques milligrammes - alors qu'un trou d'épingle pénètre dans la paroi d'un tuyau de 5 mm en quelques mois. Les pannes sont cachées, soudaines et fuient-avant-avertissement. L'eau de mer contient environ 19 000 à 20 000 mg/L de chlorure (environ 3,5 % de salinité totale), c'est pourquoi la sélection des matériaux pour le service maritime est dominée par une question : cet alliage peut-il résister aux piqûres de chlorure - et pendant combien de temps, à quelle température et dans quelle géométrie ?

Qu’est-ce que le PREN et comment est-il calculé ?

PREN - le nombre équivalent de résistance aux piqûres - est un indice à un seul-chiffre qui classe la résistance d'un alliage à l'initiation des piqûres de chlorure. La formule standard est PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N.

La formule est empirique : elle a été développée en corrélant la composition de l'alliage avec les températures critiques de piqûre mesurées dans toute la famille des aciers inoxydables. Chaque élément gagne son coefficient pour une raison spécifique et bien-comprise :

• Cr (coefficient 1,0) :le chrome est l'épine dorsale du film passif de Cr₂O₃ ; plus de chrome signifie une barrière plus épaisse et plus stable qui guérit plus rapidement après un dommage.
• Mo (coefficient 3,3) :le molybdène est l’allié le plus puissant contre les chlorures. Il ralentit la dissolution du film, accélère la repassivation des piqûres naissantes et enrichit la chimie à l'intérieur d'une piqûre de sorte qu'elle ne peut pas facilement maintenir le cycle autocatalytique. C'est pourquoi Mo porte le multiplicateur 3,3.
• N (coefficient 16) :l'azote se dissout dans la surface de l'alliage pendant la repassivation, augmente le pH local à l'intérieur d'une fosse en développement et agit en synergie avec Mo. Son poids le plus élevé est de 16 par unité.

Deux variantes comptent en pratique. Pour les alliages de tungstène-tels que l'Hastelloy C-276, de nombreux ingénieurs utilisent la formule étendue PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N + 1.65 × %W. Et il faut le dire clairement : PREN a été calibré sur des aciers inoxydables. Appliqué aux alliages de nickel en solution solide -, il fonctionne bien comme outil de classement comparatif, mais il ne capture pas tout - plus important encore, il ignore la matrice de nickel elle-même, qui est beaucoup plus tolérante à la chimie acide des fosses qu'une matrice de fer. Un alliage de nickel a donc tendance à surpasser son PREN en service de chlorure réel, et non à le sous-performer.

Qu'est-ce que le PREN de l'Inconel 625 ?

En utilisant la formule standard sur les limites de composition ASTM B443, le PREN de l'Inconel 625 est d'environ 47 à 56, avec une valeur nominale typique d'environ 51. Cela le place fermement dans le premier niveau des alliages résistants aux chlorures disponibles dans le commerce.

L'Inconel 625 est spécifié selon ASTM B443 (plaque, feuille, bande) et B444/B446 (tube, barre) avec la composition de contrôle suivante :

Le calcul est alors simple, à partir des limites de spécification :

Trois qualifications honnêtes appartiennent à toute discussion rigoureuse. Premièrement, l'azote n'est présent que sous forme de traces résiduelles dans le 625, il ajoute donc au plus une fraction de point - contrairement aux aciers super duplex, où l'azote est un ajout délibéré d'alliage valant plusieurs points PREN. Deuxièmement, l'élément signature du niobium - 625 - n'est pas du tout compté dans le PREN, car Nb ne participe pas à la chimie du film passif Cr-Mo - que l'indice mesure ; il est là pour la résistance aux températures élevées et la solidité des soudures. Troisièmement, 625 ne contient pas de tungstène, donc la formule PREN étendue (roulement W-) renvoie la même valeur. Sur toute variante raisonnable de la formule, l'Inconel 625 se situe entre environ 47 et 56, et « environ 51 » est le chiffre unique défendable à citer.

Comment le PREN de l'Inconel 625 se compare-t-il aux autres alliages résistants à la corrosion ?

Avec un PREN ≈ 51, l'Inconel 625 surpasse tous les aciers inoxydables -, y compris le super duplex 2507 - et presque tous les alliages de nickel courants. Seules les qualités riches en molybdène- et tungstène- telles que l'Hastelloy C-276 sont mieux classées.

*Monel 400mérite une note de bas de page car son numéro est trompeur : en tant qu’alliage cuivre-nickel ne contenant pratiquement ni chrome ni molybdène, son PREN est proche de zéro, mais il fonctionne admirablement dans l’écoulement de l’eau de mer à travers un mécanisme de protection différent. Cependant, dans l'eau de mer stagnante, le Monel 400 est connu pour provoquer des piqûres et n'est pas recommandé pour les services à débit lent et crevassé. Le PREN classe la résistance à l'initiation des piqûres-dans la famille d'alliages à films passifs Cr-Mo- ; lisez-le toujours en parallèle avec le comportement à la corrosion de l'alliage.

La comparaison sous-estime également le 625 sur un point qui mérite d'être cité : parce que le PREN a été calibré sur des alliages à base de fer-, il ne peut pas créditer la matrice de nickel d'environ 58 à 61 % du 625, qui résiste à la chimie acide des piqûres qui propage les piqûres dans les aciers inoxydables. D'après l'expérience sur le terrain, l'Inconel 625 dans l'eau de mer naturelle se comporte encore mieux que son avantage PREN par rapport, disons, à 2507, suggérerait -, en particulier lorsque les chlorures se combinent avec H₂S, CO₂ ou une température élevée en service sur champ pétrolier.

Quels seuils PREN les ingénieurs devraient-ils utiliser pour le service d’eau de mer ?

Les règles de travail utilisées dans l'ingénierie offshore et maritime sont les suivantes : un PREN inférieur à ~32 ne convient pas à l'eau de mer stagnante ; PREN supérieur ou égal à 40 est le seuil largement accepté pour une résistance fiable aux piqûres dans l'eau de mer à température ambiante -, y compris les joints crevassés ; et un PREN supérieur ou égal à 45 offre une marge en cas de température-élevée ou de devoir de chlorure-plus élevé. L'Inconel 625, à ≈51, franchit chaque seuil avec de la place disponible.

Ces seuils sont des règles empiriques issues de décennies d’essais d’exposition à l’eau de mer et d’expérience d’exploitation offshore, et non des garanties. Utilisés correctement, ils divisent la palette d’alliages en bandes claires :

• En dessous de 32 :Le 316L (PREN ≈ 24) échoue complètement à ce test - ses piqûres bien documentées dans l'eau de mer ambiante expliquent pourquoi il est limité aux tâches atmosphériques ou marines entièrement drainées.
• 32–40: Les modèles 317L, 904L et duplex 2205 (PREN 33-36) survivent à l'eau de mer douce et ambiante, mais restent vulnérables dans les crevasses, les soudures et les endroits chauds.
• 40–45: Le super duplex 2507 et les super austénitiques (PREN ~40-45) constituent le choix économique standard pour les vannes d'eau de mer ambiante, les canalisations et les fixations où les crevasses sont contrôlées.
• Au-dessus de 45 :L'Inconel 625 (≈51) est sélectionné lorsque les piqûres doivent être entièrement éliminées, lorsque les crevasses et les températures élevées ne peuvent être évitées, ou lorsque des chlorures coexistent avec du gaz acide (H₂S).

Un cahier des charges rigoureux ne s’arrête jamais au seuil. La température, la concentration en chlorure, le pH, la vitesse d'écoulement, la géométrie des fissures, la qualité des soudures et la corrosion microbiologiquement influencée (MIC) déplacent tous la véritable limite. Pour le service-critique de conception, la pratique correcte consiste à qualifier la forme réelle du produit par le test - immersion ASTM G48 ou CPT électrochimique ASTM G150 - sur le matériau provenant de l'usine de production, avec des critères d'acceptation écrits dans le bon de commande. C'est exactement ainsi que JN Alloy fournit du 625 pour les tâches sous-marines et chimiques : certifié selon les spécifications ASTM/ASME, avec conformité G48/G150 et NACE MR0175 documentée lors de l'expédition.

Quelle est la température critique de piqûre (CPT) de l'Inconel 625 ?

Les valeurs CPT publiées pour l'Inconel 625 se situent autour de 90 à 110 degrés selon la méthode d'essai et la forme du produit - si bien au-dessus de la plage de 0 à 40 degrés de l'eau de mer naturelle que l'initiation de piqûres sur des surfaces lisses 625 dans l'eau de mer n'est pas un problème de conception réaliste.

La température critique de piqûre est la température la plus basse à laquelle des piqûres stables se forment sur une surface métallique dans des conditions de test définies. Au-dessus du CPT, le piquage devient possible ; en dessous, l'alliage repassive plus vite qu'une fosse ne peut se stabiliser. Deux méthodes dominent : ASTM G48 (immersion dans du chlorure ferrique acidifié à 6 %, un test de dépistage agressif) et ASTM G150 (électrochimique, qui renvoie un nombre précis et reproductible). Les valeurs typiques rapportées se comparent comme suit :

Les valeurs exactes varient en fonction de l'état de surface, de la forme du produit et du laboratoire. Considérez-les donc comme des plages techniques plutôt que comme des constantes. Les points à retenir de la conception ne changent pas : l'eau de mer naturelle - même l'eau de rejet tropicale à 35 - 40 degrés - se situe entre 50 et 70 degrés en dessous du seuil d'initiation de la fosse de 625 -. Le chiffre le plus utile pour les concepteurs est la température critique des crevasses (CCT), qui est toujours inférieure à la CPT car la chimie des crevasses protégées est plus agressive qu'une surface lisse. Les valeurs CCT publiées pour 625 dans les tests de chlorure ferrique se situent à environ 25 à 40 degrés en dessous de son CPT, c'est-à-dire dans la bande de ~ 55 à 75 degrés -, toujours confortablement au-dessus des températures de l'eau de mer, mais la raison pour laquelle le contrôle des crevasses est important dans le service de chlorure chaud.

Quelles sont les limites d’application pratiques de l’Inconel 625 dans les environnements d’eau de mer et de chlorure ?

Dans toute la plage naturelle de l'eau de mer (0 à 40 degrés), l'Inconel 625 n'a aucune limite pratique de piqûres. Ses véritables limites apparaissent à trois endroits : des crevasses étroites dans le service de chlorure chaud au-dessus d'environ 60 à 70 degrés, des saumures chaudes concentrées à faible pH - où les alliages de classe C-276 sont le bon choix, et des joints soudés où la microségrégation de molybdène ou la phase de Laves peut localement réduire la résistance.

Énoncées comme un ingénieur les utiliserait, les limites sont :

1. Piquage - sans limite pratique :L'amorçage de fosses sur des surfaces 625 lisses et correctement recuites n'est pas un mode de défaillance crédible dans l'eau de mer naturelle, quelle que soit la température atteinte par l'océan. La confiance en matière de conception ici est effectivement totale.
2. Corrosion caverneuse - la vraie limite :les crevasses sous les joints, les faces de bride, les dépôts et l'encrassement constituent la géométrie limite. Dans les courants de procédé chauds contenant du chlorure (et non dans l'eau de mer ambiante), l'attaque devient possible au-dessus d'environ 60 à 70 degrés ; spécifiez une conception de joints serrés et des finitions lisses.
3. Soudures - gérables :le métal fondu peut séparer le molybdène et former une phase de Laves riche en Nb-, diluant localement la résistance aux piqûres. Des procédures de soudage qualifiées (avec un enduit 625 ou 625), un apport de chaleur contrôlé et un recuit de solution de soudage après -lorsque cela est possible, restaurent la marge.
4. Limites chimiques :saumures chaudes et concentrées avec un pH faible supérieur à ~ 100 degrés - épurateurs de chlorure acide -, certaines liqueurs FGD - sont du territoire C-276/C-22 ; 625 c'est bien mais ce n'est pas l'optimum.
5. Économie - la limite honnête :625 entraîne un coût plus élevé que le super duplex. Où eau de mer ambiante, crevasses contrôlées et aucun service acide

appliquer, 2507 gagne souvent la cause économique ; Le 625 l'emporte lorsque sa combinaison de résistance au chlorure, de solidité, de tolérance H₂S et de capacité de superposition de soudure-de haut niveau est requise dans un seul alliage.

SCC - un avantage, pas une limite :Le 625 est essentiellement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (Cl-SCC) qui fissure les aciers inoxydables austénitiques au-dessus de ~50 à 60 degrés, un avantage décisif dans les vapeurs chaudes de chlorure et les zones d'éclaboussures.

Où l’Inconel 625 est-il réellement utilisé dans l’eau de mer et les services marins ?

L'Inconel 625 est l'alliage de nickel de référence partout où la résistance aux piqûres de chlorure et la haute résistance doivent coexister : matériel sous-marin pour le pétrole et le gaz, revêtement de soudure sur les colonnes montantes et les composants de pipeline, arbres et roues de pompe à eau de mer, composants d'échangeur de chaleur et de garnitures de vannes, ainsi que fixations marines et équipements de câbles.

Pétrole et gaz sous-marins :Le revêtement de soudure 625 sur les joints de colonne montante en acier au carbone-, les bobines de conduite d'écoulement et les vannes sous-marines combine un revêtement résistant à la corrosion-avec une économie d'acier de construction - la plus grande utilisation marine de l'alliage. La soudabilité est en elle-même un super pouvoir du 625 : c'est le métal d'apport incontournable (ERNiCrMo-3) pour le soudage des joints 625, C-276, 825 et différents.

Pompes et arbres à eau de mer :les pompes de relevage d'eau de mer, les pompes d'injection et les arbres exploitent la combinaison du 625 d'immunité au chlorure, de résistance à la cavitation et de résistance élevée de l'arbre (UTS recuit d'environ 830 à 1 000 MPa, bien au-dessus du C-276).

Puits aigre + chlorure :La NACE MR0175/ISO 15156 en répertorie 625 pour le service acide, il s'agit donc d'un choix par défaut où les chlorures de réservoir, H₂S et CO₂ se produisent ensemble - une combinaison qui disqualifie la plupart des aciers inoxydables.

Échappements et épurateurs marins :les soufflets d'exposition, les composants d'échappement et les composants internes de l'épurateur dans des flux de gaz chauds et chargés de chlorure, où le Cl-SCC exclut l'acier inoxydable de la série 300.

Dessalement et FGD :les sections à haute-température des systèmes de dessalement thermique et de désulfuration des gaz de combustion (FGD), ainsi que les composants d'échangeurs de chaleur refroidis à l'eau de mer-dans les usines chimiques et de GNL.

Quelles normes et tests régissent l’Inconel 625 en service chlorure ?

La chimie et la forme du produit relèvent des normes ASTM B443 (plaque/feuille/bande), B444 (tube) et B446 (barre), avec des équivalents ASME SB pour le travail de code ; la performance du chlorure est qualifiée par les tests ASTM G48 et ASTM G150 ; le service acide est régi par la NACE MR0175/ISO 15156 ; et la sélection des matériaux offshore est guidée par la norme ISO 21457.

Meilleures pratiques d'approvisionnement : exiger des certificats d'essai en usine indiquant le Cr et le Mo réels (afin que le PREN livré puisse être vérifié à partir du certificat), ainsi que la méthode G48 A à une température indiquée et la conformité NACE MR0175, le cas échéant. Un PREN calculé à partir de la chimie certifiée réelle - et non de la plage de spécifications - est le numéro que votre fichier QA doit contenir.

Inconel 625 par rapport aux alternatives : comment choisir le service au chlorure ?

Choisissez l'Inconel 625 lorsque vous avez besoin d'une résistance au chlorure de haut niveau-combinée à une résistance élevée, une capacité de service-acide et une soudabilité en tant que charge ou revêtement, le tout dans un seul alliage. Choisissez le super duplex 2507 lorsque les performances de l'eau de mer ambiante avec des crevasses contrôlées sont suffisantes et que le coût domine. Choisissez l'Hastelloy C-276 pour des saumures de chlorure chaudes, concentrées et à faible pH.

Une dernière mise en garde pour le rédacteur du cahier des charges : ne comparez jamais les alliages sur PREN uniquement entre les familles d'alliages sans lire les notes de bas de page. Le PREN classe la résistance à l'initiation ; il ne tient pas compte de la matrice de nickel, de la géométrie des fissures, de l'état de la soudure ou de la résistance à la fissuration - et ce sont précisément les dimensions sur lesquelles l'Inconel 625 remporte généralement le débat.

Foire aux questions

Environ 51 sur une chimie nominale - et entre 47 et 56 sur toute la fenêtre de composition ASTM B443 (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N, avec 21,5 % de Cr et 9 % de Mo typiques).

Un PREN de 51 est-il suffisant pour l’eau de mer ?

Oui, avec une large marge. Le seuil d'acceptation largement utilisé pour un service fiable d'eau de mer à température ambiante-, y compris les crevasses, est un PREN supérieur ou égal à 40 ; L'Inconel 625 l'efface d'environ 11 points.

Pourquoi le niobium n’est-il pas inclus dans le calcul du PREN ?

Le niobium ne participe pas à la chimie du film passif chrome-molybdène -que mesure le PREN. Dans 625, il est ajouté pour le renforcement et la soudabilité de la solution solide-, et non pour la résistance aux piqûres.

L'Inconel 625 peut-il piquer dans l'eau de mer ?

Sur des surfaces lisses et correctement recuites à des températures naturelles de l'eau de mer (0 à 40 degrés), l'amorçage de piqûres n'est pas un mode de défaillance réaliste. L'attaque ne devient concevable que dans des crevasses étroites en service de chlorure chaud, généralement au-dessus d'environ 60 à 70 degrés.

Quelle est la température critique de piqûre (CPT) de l’Inconel 625 ?

Les valeurs publiées se regroupent autour de 90 à 110 degrés selon la méthode de test (valeurs électrochimiques ASTM G150 généralement égales ou supérieures à ~ 100 degrés ; valeurs d'immersion ASTM G48 d'environ 85 à 100 degrés) - bien au-dessus des températures de l'eau de mer.

Comment l’Inconel 625 se compare-t-il au 316L dans l’eau de mer ?

Le 316L (PREN ≈ 24, CPT ≈ 15–30 degrés) se creuse et se brise par perforation dans l'eau de mer ambiante ; L'Inconel 625 (PREN ≈ 51, CPT ≈ 100 degrés) est efficacement immunisé dans la même plage. Ils ne sont pas interchangeables en service d'immersion marine.

Inconel 625 ou Hastelloy C-276 pour le service chlorure : quel est le meilleur ?

Les deux sont de premier niveau-. Le C-276 (PREN ≈ 68-74 avec le tungstène) est supérieur dans les saumures de chlorure chaudes, concentrées et à faible pH ; Le 625 offre une résistance plus élevée, est l'alliage d'apport/revêtement de soudure standard et est plus économique là où sa résistance est suffisante.

Le Monel 400 est-il meilleur que l'Inconel 625 dans l'eau de mer ?

Non - juste différent. Monel 400 excelle dans l'eau de mer à écoulement rapide-grâce à un mécanisme en alliage de cuivre-, mais est connu pour se piquer dans l'eau de mer stagnante et a un PREN proche de-zéro. L'Inconel 625 résiste aux piqûres dans des conditions d'écoulement et de stagnation.

Le soudage réduit-il la résistance aux piqûres de l'Inconel 625 ?

Cela peut légèrement être dû à la microségrégation du molybdène et à la formation de phase de Laves-dans le métal fondu. Des procédures qualifiées utilisant une charge ERNiCrMo-3 correspondante, un apport de chaleur contrôlé et un recuit de solution lorsque cela est possible maintiennent la perte négligeable.

Quelle concentration de chlorure l’Inconel 625 peut-il tolérer ?

Eau de mer naturelle (~ 19 000 à 20 000 mg/L de chlorure) indéfiniment à température ambiante et saumures concentrées à températures modérées. Les limites pratiques sont fixées par la température, le pH et la géométrie des crevasses plutôt que par la concentration de chlorure elle-même.

L'Inconel 625 est-il résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure ?

Oui. Sa matrice cubique riche en nickel-riche en face-centrée-est essentiellement immunisée contre le chlorure transgranulaire SCC qui fissure les aciers inoxydables austénitiques au-dessus d'environ 50 à 60 degrés -, un avantage décisif dans les vapeurs de chlorure chaudes et les zones d'éclaboussures.

Le PREN prédit-il la corrosion caverneuse ?

Pas directement. La corrosion caverneuse commence à des températures plus basses que les piqûres ; utilisez plutôt la température critique de crevasse (CCT). Pour 625, les valeurs CCT publiées sont d'environ 25 à 40 degrés inférieures à son CPT, soit environ 55 à 75 degrés dans les tests de chlorure ferrique.

Quelle est la température maximale de l’eau de mer pour l’Inconel 625 ?

Il n'y a pas de limite pratique de piqûres aux températures naturelles de l'eau de mer (même une eau tropicale à 40 degrés est ~60 degrés en dessous du CPT de 625). Pour les flux de traitement de chlorure chaud, concevoir contre les attaques de crevasses au-dessus d'environ 60 à 70 degrés.

L'Inconel 625 nécessite-t-il une protection cathodique dans l'eau de mer ?

Pas pour sa propre résistance aux piqûres. La protection cathodique est parfois appliquée à l'ensemble du système-, ou pour protéger l'acier au carbone couplé, mais le matériel 625 n'en a pas besoin pour résister à l'eau de mer.

Comment le PREN est-il calculé pour les aciers inoxydables duplex et super austénitiques ?

Avec la même formule - %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N - mais l'azote est un ajout d'alliage délibéré dans ces qualités (par exemple, ~0,28 % de N en 2507 ajoute plus de 4 points PREN), alors qu'en 625, c'est une trace négligeable.

Quel test vérifie la résistance aux piqûres de chlorure - ASTM G48 ou ASTM G150 ?

G48 (immersion dans le chlorure ferrique) est le test de dépistage et d'acceptation rapide ; Le G150 (électrochimique) fournit la température critique précise de piqûre utilisée pour les marges de conception. Un cahier des charges rigoureux utilise les deux.

L'Inconel 625 est-il conforme à la NACE MR0175 pour le service acide ?

Oui - L'Inconel 625 est répertorié dans la NACE MR0175/ISO 15156 pour une utilisation dans des environnements contenant du H₂S- (dans les conditions d'utilisation appropriées), c'est pourquoi il domine le matériel sous-marin où coexistent des chlorures et des gaz acides.