Super Duplex UNS S32750 (F53 / 1.4410) Courbes à rayon court de 45 degréssont fréquemment spécifiés pour leur combinaison exceptionnelle de résistance mécanique et de résistance à la corrosion dans les systèmes de tuyauterie corrosifs à haute pression tels que les plates-formes offshore, les collecteurs sous-marins et les usines de traitement chimique.
Ces coudes sont fabriqués et dimensionnés en stricte conformité avec la norme ASME B16.49-"Courbes par induction fabriqués en usine, en acier forgé, soudés bout à bout pour les systèmes de transport et de distribution".
Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée et professionnelle des dimensions, tolérances et considérations standard du coude par induction à rayon court F53 45.
Définition du rayon pour les courbures à rayon court
Le coude à rayon court de 45 degrés est un raccord de tuyauterie qui change la direction d'un pipeline de 45 degrés avec un rayon de courbure serré. Le « rayon court » est spécifiquement défini comme un rayon de courbure central (R) égal à 1 fois la taille nominale du tuyau (NPS), exprimé en 1D.
La norme dimensionnelle en vigueur pour les raccords à souder bout à bout forgés-fabriqués en usine-, y compris les coudes, est ASME B16.9. Pour les coudes par induction et les coudes fabriqués à partir de tuyaux droits, la norme pertinente est ASME B16.49.
Selon ASME B16.49 S4.2 :
Rayon court (SR)=1 × Taille nominale du tuyau (NPS).
Rayon de courbure de l'axe central R=1 DN (métrique) ou R=1 × NPS (impérial).
Exemple:
Coude 6″ Sch 80S F53 → R=6″ (152,4 mm).
Coude 10″ Sch 60 F53 → R=10″ (254 mm).
Dimensions des coudes/coudes à rayon court de 45 degrés
La dimension principale d'un coude à 45 degrés est la distance entre le centre-et-l'extrémité, souvent désignée par la dimension "F" ou "A" dans les graphiques. Pour les coudes à 45 degrés à rayon court-, cette distance est inférieure à celle d'un coude à 45 degrés à rayon long-de la même taille de tuyau.
Le tableau suivant présente les dimensions standards du centre-à l'extrémité-des raccords à rayon court de 45 degrés, sur la base des données standards de l'industrie-.
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Taille nominale du tuyau (NPS) |
Diamètre extérieur au biseau (OD) |
Dimension du centre-à-fin (A/F) |
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1 |
33,4 mm (1,32 pouces) |
25 mm (1,00 po) |
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2 |
60,3 mm (2,38 pouces) |
51 mm (2,00 pouces) |
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3 |
88,9 mm (3,50 pouces) |
76 mm (3,00 pouces) |
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4 |
114,3 mm (4,50 pouces) |
102 mm (4,00 pouces) |
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6 |
168,3 millimètres (6,62 pouces) |
152 mm (6,00 pouces) |
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8 |
219,1 millimètres (8,62 pouces) |
203 mm (8,00 pouces) |
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10 |
273,0 millimètres (10,75 pouces) |
254 mm (10,00 pouces) |
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12 |
323,8 mm (12,75 pouces) |
305 mm (12,00 pouces) |
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14 |
355,6 mm (14,00 pouces) |
356 mm (14,00 pouces) |
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16 |
406,4 mm (16,00 pouces) |
406 mm (16,00 pouces) |
Tolérances importantes : selon ASME B16.9, la tolérance dimensionnelle du centre-à-extrémité pour les raccords jusqu'à NPS 24 est de ±1,5 mm (1/16 po). L'épaisseur de la paroi après pliage ne doit pas être inférieure au minimum requis pour le tuyau droit correspondant.
Avantages de l'acier inoxydable super duplex F53
F53, également connu sous le nom d'UNS S32750, est un acier inoxydable super duplex. Cette famille d'alliages se caractérise par une microstructure mixte d'environ 50% d'austénite et 50% de ferrite, qui leur confère :
Résistance exceptionnelle à la corrosion : en particulier contre la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, les piqûres et la corrosion caverneuse, surpassant les aciers inoxydables standard 316L ou 304.
Haute résistance mécanique : environ le double de la limite d'élasticité des aciers inoxydables austénitiques standards, permettant une réduction potentielle de l'épaisseur de paroi dans certaines conceptions.
Fabrication et conformité aux normes : ASME B16.49
Alors que l'ASME B16.9 couvre les coudes préfabriqués, l'ASME B16.49 régit les coudes de tuyaux pliés par induction, qui sont fabriqués en pliant des segments de tuyaux droits. Les coudes selon B16.49 sont courants pour les diamètres plus grands ou les exigences spécifiques d'un projet.
Pour le matériau F53, le processus de pliage (souvent le pliage par induction) doit être soigneusement contrôlé. Un traitement thermique ultérieur de recuit et de trempe est presque toujours obligatoire pour restaurer l'équilibre de phase 50/50 optimal et les propriétés de corrosion après la formation du pli.
Les exigences lors de la fabrication comprennent :
La surface pliée doit être exempte de fissures et de déformations.
L'épaisseur finale de la paroi doit répondre aux spécifications de conception.
Le traitement thermique doit être effectué conformément aux codes pertinents.
En conclusion, le coude à rayon court de F53 45 degrés est une solution haute-performance pour les configurations de tuyauterie étroites et corrosives.
