Paramètres et spécifications ASTM B165 N04400

ASTM B165 N04400 fait référence aux produits en alliage N04400 dans la norme ASTM B165.

ASTM B165 N04400

ASTMB165, une spécification standard développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM), signifie « Spécification standard pour les tubes sans soudure en alliage de nickel-cuivre ». Cette norme s'applique spécifiquement aux tubes sans soudure finis à froid-fabriqués à partir de l'alliage UNS N04400 et spécifie des exigences détaillées en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques, de tolérances dimensionnelles, de méthodes d'essai et de critères d'acceptation.

Par exemple, la norme spécifie une résistance à la traction minimale de 480 MPa, une limite d'élasticité minimale de 170 MPa et un allongement minimum de 35 % pour les tubes recuits. Cette norme est conçue pour garantir une qualité fiable et des performances constantes dans des applications critiques telles que le traitement de l'eau de mer, les industries chimiques et pétrolières et les centrales électriques. Son utilisation a été approuvée par des agences telles que le ministère américain de la Défense.

ASTM B165

UNS N04400, communément appeléMonel 400ou Nickel-Copper Alloy 400, est un alliage en solution solide monophasé-avec du nickel comme base et du cuivre comme élément d'alliage principal.

Il possède de nombreuses excellentes propriétés : une excellente résistance à la corrosion, une résistance efficace à l'eau de mer, à l'acide fluorhydrique, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et aux solutions alcalines concentrées chaudes, et une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure ; d'excellentes propriétés mécaniques, maintenant une résistance stable et une bonne ténacité depuis des températures cryogéniques jusqu'à environ 600 degrés, et pouvant être renforcées par écrouissage ; et une excellente usinabilité et soudabilité.

En conséquence, il est largement utilisé dans la fabrication de composants clés tels que les arbres de pompes et les hélices dans l’ingénierie offshore, les navires et canalisations dans l’industrie de transformation chimique, les équipements de production de combustible nucléaire et les échangeurs de chaleur.

UNS N04400 Introduction

Ce qui suit est un tableau détaillé de la composition chimique de l’alliage ASTM B165 UNS N04400 :

Composition	ChimiqueSsymboles	Valeur(en poids%)	Fonctions
Nickel	Ni	Supérieur ou égal à 63,0	En tant qu'élément matriciel, il offre une bonne ténacité et résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs. Il entre en synergie avec le cuivre pour former une solution solide monophasée-à haute résistance-.
Cuivre	Cu	28.0 - 34.0	Élément d'alliage majeur, il améliore significativement la résistance de l'alliage à la corrosion par les acides réducteurs et l'eau de mer.
Fer	Fe	Inférieur ou égal à 2,5	Élément résiduel courant, sa teneur doit être strictement contrôlée pour ne pas nuire à la résistance à la corrosion de l'alliage.
Carbone	C	Inférieur ou égal à 0,30	Un élément à basse-température. Une teneur excessive peut affecter la soudabilité et la résistance à la corrosion intergranulaire, c'est pourquoi une limite supérieure est imposée.
Manganèse	Mn	Inférieur ou égal à 2,0	Il agit comme désoxydant et contribue à améliorer les propriétés de travail à chaud du matériau.
Silicium	Si	Inférieur ou égal à 0,50	En tant que désoxydant, c'est un élément résiduel courant dans le processus de fusion et sa teneur doit être maintenue à un faible niveau.
Soufre	S	Inférieur ou égal à 0,024	Une impureté nocive. Eutectique à faible point de fusion-, sa teneur doit être extrêmement faible pour éviter les fissures à chaud lors du travail à chaud ou du soudage.

Ce qui suit est un résumé des principales propriétés physiques de l'alliage UNS N04400 (Monel 400), telles que spécifiées par ASTM B165.

Propriétés physiques	Valeur/Description	Ccondition
Densité	8.83 - 8.90 g/cm³	Mesuré à température ambiante.
Plage de points de fusion	1300 - 1350 diplôme	2370 - 2460 degré F.
Conductivité thermique	24,0 W/m·degré	Mesuré à 100 degrés (212 degrés F).
Chaleur spécifique	445 J/kg · degré	Mesuré à 100 degrés (212 degrés F).
Coefficient de dilatation linéaire	14,2 μm/m· degré	Mesuré à 100 degrés (212 degrés F).
Propriétés magnétiques	Non-magnétique	Mesuré à 100 degrés (212 degrés F).

Ce qui suit est un résumé des propriétés mécaniques typiques de l'alliage UNS N04400 selon ASTM B165. Ces propriétés peuvent varier en fonction de la forme spécifique et de l'état d'approvisionnement du produit.

Paramètres de performances	Valeur
Résistance à la traction (σb)	Supérieur ou égal à 480 MPa 482 - 827 MPa
Limite d'élasticité (σs)	Supérieur ou égal à 195 MPa 170 - 690 MPa
Allongement (δ)	Supérieur ou égal à 35% 15% - 60%
Dureté (HB)	135 - 179 Max 241 HB
Réduction de la superficie (ψ)	30%
Densité	8,9 g/cm³

ASTM B165 N0440 Properties

Résistance à la corrosion

UNS N04400 présente une excellente résistance à une large gamme de milieux corrosifs, en particulier dans des environnements tels que l'acide fluorhydrique, le fluor gazeux, les solutions alcalines concentrées chaudes, l'eau de mer et les acides sulfurique et chlorhydrique. De plus, il ne subit généralement pas de fissuration par corrosion sous contrainte et est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure-, ce qui en fait un matériau idéal pour les équipements de traitement de l'eau de mer.

Soudage et usinabilité

UNS N04400 présente une excellente usinabilité et peut être façonné dans une variété de formes par travail à chaud ou à froid. Cependant, ses performances de soudage sont relativement difficiles et des défauts tels que des fissures à chaud, de la porosité et un manque de fusion peuvent survenir.

Performances à haute et basse température

UNS N04400 maintient des performances fiables dans les environnements à haute et basse température. À des températures élevées, il peut résister à un fonctionnement continu dans l'air jusqu'à environ 600 degrés et présente un faible taux de corrosion dans la vapeur à haute température-.

En termes de cryogénie, l'alliage conserve une bonne ténacité même à des températures extrêmement basses de -196 degrés, ce qui le rend adapté aux domaines cryogéniques tels que les équipements de gaz naturel liquéfié.

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