Salut! Je suis un fournisseur de duplex S32205, et je suis dans ce jeu depuis un bon moment. Aujourd'hui, je veux partager quelques conseils sur la machine du duplex S32205. C'est un alliage super cool, et si vous obtenez l'usinage correct, vous vous retrouverez avec des produits top - Notch.
Comprendre duplex S32205
Tout d'abord, parlons un peu de ce qu'est duplex S32205.Duplex S32205 / F60est un type d'acier inoxydable duplex. Il a une microstructure à deux phases, composée d'austénite et de ferrite. Cela lui donne une combinaison unique de propriétés. Il a une forte résistance, une bonne résistance à la corrosion et une excellente ténacité. Par rapport àDuplex S31803 / F51 / 1.4462, S32205 a généralement de meilleures propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion dans de nombreux environnements.
Sélection des outils de coupe
En ce qui concerne l'usinage du duplex S32205, le choix des bons outils de coupe est crucial. Les outils à haute vitesse en acier (HSS) sont corrects pour les opérations d'usinage légère, mais pour des trucs plus lourds - des outils en carbure sont la voie à suivre. Les outils en carbure peuvent résister aux forces et températures de coupe élevées générées lors de l'usinage. Ils ont également une durée de vie de l'outil plus longue, ce qui signifie que vous n'aurez pas à continuer de changer les outils tout le temps.
Pour les opérations de virage, les inserts avec un tranchant pointu sont préférés. Un angle de râteau positif peut aider à réduire les forces de coupe et à améliorer la formation de puces. Assurez-vous que les inserts sont faits d'un grade de carbure de haute qualité qui convient à l'usinage en acier inoxydable.
Dans le broyage, les usines finaux avec plusieurs flûtes peuvent augmenter le taux d'élimination des matériaux. Encore une fois, les usines d'extrémité en carbure sont recommandées. Et n'oubliez pas d'utiliser un outil avec un bon revêtement. Les revêtements de nitrure de titane (TIN) ou de nitrure d'aluminium de titane (Tialn) peuvent améliorer la résistance à l'usure de l'outil et réduire la friction.
Paramètres de coupe
Maintenant, parlons des paramètres de coupe. Il s'agit notamment de la vitesse de coupe, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe. Obtenir ces bons, c'est comme trouver la recette parfaite pour un excellent repas.
La vitesse de coupe dépend du type de fonctionnement et du matériau de l'outil. Pour tourner avec des outils en carbure, une vitesse de coupe d'environ 50 à 100 m / min est un bon point de départ. Mais si vous utilisez des outils HSS, vous devrez aller beaucoup plus lent, peut-être environ 10 à 20 m / min.
Le taux d'alimentation est également important. Un taux d'alimentation trop élevé peut provoquer une usure excessive d'outils et une mauvaise finition de surface, tandis que un taux d'alimentation trop faible fera que le processus d'usinage prendra une éternité. Pour le virage, un taux d'alimentation de 0,1 à 0,3 mm / REV est généralement une bonne plage. En fraisage, il peut être d'environ 0,05 à 0,2 mm / dent.
La profondeur de la coupe doit être choisie en fonction des capacités de l'outil et des exigences de la pièce. En général, pour l'usinage rugueux, vous pouvez opter pour une plus grande profondeur de coupe, par exemple 2 à 5 mm. Pour les opérations de finition, une plus petite profondeur de coupe, environ 0,1 à 0,5 mm, est préférable d'obtenir une finition de surface lisse.
Refroidissement et lubrification
Le refroidissement et la lubrification sont essentiels lors de l'usinage du duplex S32205. La nature à forte résistance de cet alliage génère beaucoup de chaleur pendant l'usinage, et si elle n'est pas correctement gérée, elle peut entraîner une usure d'outils, une mauvaise finition de surface et même des dommages à la pièce.
Un liquide de coupe soluble dans l'eau est un choix populaire. Il peut efficacement refroidir la zone de coupe et réduire les frictions entre l'outil et la pièce. Assurez-vous d'utiliser un liquide de coupe de haute qualité et de conserver la concentration au niveau recommandé.
Une autre option consiste à utiliser un système de lubrification de quantité minimale (MQL). Ce système pulvérise une très petite quantité de lubrifiant directement sur la zone de coupe. Il est plus respectueux de l'environnement et peut également fournir de bonnes effets de lubrification et de refroidissement.
Contrôle des puces
Le contrôle des puces est souvent négligé mais est très important dans l'usinage duplex S32205. Les puces générées pendant l'usinage peuvent être longues et filandreuses, ce qui peut s'emmêler autour de l'outil et de la pièce. Cela peut provoquer une rupture d'outils et une mauvaise finition de surface.
Pour contrôler les puces, vous pouvez utiliser des outils avec des disjoncteurs. Les disjoncteurs de puces sont conçus pour diviser les puces en petites pièces gérables. Vous pouvez également ajuster les paramètres de coupe. Par exemple, l'augmentation légèrement du taux d'alimentation peut parfois aider à briser les puces.
Opérations d'usinage
Passons par quelques opérations d'usinage courantes sur duplex S32205.
Tournant
Le virage est l'une des opérations d'usinage les plus élémentaires. Lorsque vous tournez duplex S32205, commencez par une passe de brouillage pour éliminer la plupart des matériaux. Utilisez une grande profondeur de coupe et un taux d'alimentation relativement élevé. Ensuite, suivez-le avec une passe de finition pour une finition de surface lisse. Assurez-vous de garder les outils de coupe vifs et d'utiliser un refroidissement et une lubrification appropriés.
Fraisage
Le broyage est utilisé pour créer des surfaces plates, des emplacements et des contours. Lors de la création du duplex S32205, choisissez le moulin à extrémité droite en fonction de l'opération. Pour le broyage du visage, un usine d'extrémité de diamètre de grande envergure peut couvrir plus de superficie rapidement. Pour le broyage des fentes, un moulin à extrémité de diamètre plus petit est nécessaire. Utilisez le broyage de montée dans la mesure du possible, car il peut réduire les forces de coupe et améliorer la finition de surface.
Forage
Le forage des trous dans duplex S32205 peut être un peu difficile. Utilisez des exercices à haute vitesse en acier ou en carbure. Commencez par une perceuse centrale pour créer un trou pilote, ce qui aidera à guider la perceuse principale. Utilisez un taux d'alimentation lent et une vitesse de coupe modérée. Assurez-vous d'utiliser beaucoup de liquide de coupe pour refroidir le foret et éliminer les copeaux.
Post - Traitement d'usinage
Après l'usinage, c'est une bonne idée d'effectuer des traitements d'usinage post. Par exemple, un traitement de passivation léger peut améliorer la résistance à la corrosion de la surface usinée. Vous pouvez également effectuer un stress - soulageant le traitement thermique si le processus d'usinage a introduit beaucoup de stress interne.
Conclusion
L'usinage duplex S32205 nécessite une bonne compréhension des propriétés des matériaux, une sélection appropriée d'outils de coupe et un contrôle minutieux des paramètres de coupe. En suivant ces conseils, vous pouvez obtenir des résultats d'usinage de haute qualité.
Si vous êtes sur le marché du duplex S32205 et que vous souhaitez discuter de vos besoins spécifiques, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes là pour vous aider à obtenir les meilleurs matériaux et à vous fournir tout le soutien dont vous avez besoin pour vos projets d'usinage.
Références
- Handbook ASM, Volume 13A: Corrosion: Fondamentaux, tests et protection
- Manuel des données d'usinage, troisième édition
