Présentation du produit
La plaque en alliage Inconel est un superalliage de nickel-chrome haute-performance conçu pour les environnements industriels exigeants caractérisés par une exposition thermique extrême, une pression intense et des milieux hautement corrosifs. Cet alliage de qualité supérieure conserve une résistance à la traction supérieure, d'excellentes propriétés de rupture en fluage-et une intégrité structurelle lors d'une exposition à long-terme à des températures élevées.
En tant que solution fiable pour les applications critiques, les produits en tôles et plaques Inconel offrent une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température-, au tartre, aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure-, surpassant ainsi l'acier inoxydable conventionnel dans des environnements de traitement agressifs.
Qualités disponibles
Plaque Inconel 600 (UNS N06600) :Optimisé pour les appareils de traitement thermique-, les composants de four et les équipements de traitement chimique nécessitant une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 093 degrés.
Plaque Inconel 601 (UNS N06601) :Formulé avec de l'aluminium pour offrir une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute -température, à la pourriture verte et à la nitruration.
Plaque Inconel 625 (UNS N06625) :Allié avec du molybdène et du niobium pour des performances de résistance supérieures-et une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements marins et acides.
Plaque Inconel 718 (UNS N07718) :Superalliage durcissable par vieillissement-combinant une limite d'élasticité élevée avec une excellente soudabilité pour les composants structurels à haute-contrainte jusqu'à 704 degrés.
Normes de référence
ASTM B168/ASME SB168(Spécification standard pour les plaques, feuilles et bandes d'alliages de fer au nickel-chrome-)
ASTM B670/ASME SB670(Plaque d'alliage de nickel durcissant par précipitation-pour un service à haute-température)
Caractéristiques
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Paramètre |
Gamme technique et capacités |
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Formulaire de produit |
Plaque laminée à chaud, tôle laminée à froid, découpes personnalisées-aux-découpes personnalisées |
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Épaisseur nominale |
0,5 mm – 80 mm |
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Largeur standard |
1 000 mm, 1 219 mm, 1 500 mm, 2 000 mm, 2 500 mm |
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Longueur standard |
2 000 mm, 2 438 mm, 3 000 mm, 6 000 mm, jusqu'à 12 000 mm |
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État de livraison |
Recuit en solution, laminé à chaud, laminé à froid, durci par précipitation |
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Finition de surface |
No.1 (HRAP), 2B, décapé, poli (grain 180, 240, 320, 400) |
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Traitement personnalisé |
Découpe laser, découpe plasma, découpe jet d'eau, perçage, chanfreinage |
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Conformité de la qualité |
FR 10204 3.1 Tests MTC, PMI, traçabilité complète du numéro de chaleur |
Avantages clés en termes de performances
Stabilité thermique :Conserve les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle sous une chaleur continue et des cycles thermiques sévères.
Résistance à la corrosion :La base de nickel-chrome garantit une immunité exceptionnelle contre la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure-et les piqûres localisées dans les milieux marins et acides.
Performances de fabrication :La ductilité élevée du matériau permet une exécution transparente du soudage industriel standard, un usinage précis, un formage complexe et une préparation des bords.
Applications
Composants aérospatiaux :Pièces de turbines à gaz, systèmes d'échappement et inverseurs de poussée.
Traitement chimique :Récipients de production, colonnes de distillation et systèmes d'échangeurs de chaleur.
Génie maritime :Canalisations d'eau de mer, plates-formes offshore et matériel de propulsion marine.
Traitement thermique :Moufles de four, plateaux, cornues et appareils à haute température-.
Production d'énergie :Boucliers de surchauffeur, composants internes du réacteur nucléaire et conduits d'échappement.
Contrôle environnemental :Systèmes et revêtements d'épurateur de désulfuration des gaz de combustion.
Fabrication, état et finition de surface
Les plaques d'Inconel sont fabriquées par fusion par induction sous vide ou par refusion sous laitier électrique, suivie d'un laminage de précision à chaud ou à froid. Pour garantir des structures de grains optimales pour la fabrication en aval, les plaques sont fournies dans un état recuit et décapé. Les formes de produits disponibles incluent des tôles épaisses laminées à chaud{{2}, des tôles fines laminées à froid{{3} et des flans personnalisés avec des surfaces propres et sans calamine- prêtes pour le soudage et l'usinage immédiats.
Contrôle qualité et certifications
Chaque plaque d'alliage est soumise à un cadre d'inspection de qualité rigoureux pour garantir l'intégrité des matériaux :
Composition chimique
Vérifié par spectrométrie d'émission optique et identification positive des matériaux.
Essais mécaniques
Évaluation de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité, de l'allongement et de la dureté.
Évaluation non destructive
Tests par ultrasons pour des épaisseurs spécifiées pour garantir la solidité interne.
Traçabilité
Suivi complet depuis l'atelier de fusion jusqu'au produit fini, documenté via les certificats d'essai de matériaux EN 10204 3.1.
Certification standard
Les processus de fabrication sont conformes aux exigences ISO 9001, PED 2014/68/EU et CE.
Approvisionnement personnalisé
Les services à valeur ajoutée-incluent la production de plaques découpées sur mesure-aux-dimensions, la découpe de profils de forme basée sur des dessins CAO-, le lamage précis, le perçage CNC et le chanfreinage spécialisé des bords de soudure.
Emballage & Transport
Pour garantir des conditions de surface impeccables pendant le transit maritime et aérien mondial, les plaques sont sécurisées avec :
FAQ
Q : Quelle qualité d'Inconel offre la meilleure résistance aux environnements marins ?
R : La plaque Inconel 625 est le choix préféré pour les applications marines. Sa composition en molybdène et niobium offre une excellente protection contre la corrosion par piqûres et fissures dans l'eau de mer.
Q : Des dimensions personnalisées et des plaques découpées-sur mesure-sont-elles disponibles ?
R : Oui. Les plaques peuvent être découpées selon les spécifications exactes du projet à l'aide de systèmes de découpe au jet d'eau, au laser ou au plasma de précision, conformément à vos dessins techniques.
Q : Quelles certifications standard accompagnent l’expédition du matériel ?
R : Tous les envois incluent un certificat de test de matériau EN 10204 3.1, vérifiant l'analyse chimique exacte, les résultats des tests mécaniques et la traçabilité complète du numéro de chaleur.
Q : Quelles sont les principales normes de référence pour l’approvisionnement en plaques Inconel ?
R : Les matériaux sont strictement fabriqués et certifiés selon les normes internationales, notamment ASTM B168, ASME SB168 et ASTM B670.
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